Ertrag maximieren und Kosten senken durch intelligente Rotorblattüberwachung
Integrated Condition Monitoring: Intelligente Überwachung für leistungs-optimierte Windparks
Windkraft ist bereits heute die größte Energiequelle Deutschlands.
2020 produzierten die fast 30.000 Windkraftanlagen mit einer Nennleistung von rund 60 Gigawatt rund 132 Terawattstunden, was 27 Prozent der Nettostromerzeugung in Deutschland ausmacht. Die Anlagen haben derzeit ein Durchschnittsalter von über 12 Jahren. Aufgrund des Größenwachstums und des steigenden Alters der Anlagen rückt die Anlagensicherheit und -verfügbarkeit in den Fokus.
Der Zustand einzelner Bauteile wie Rotorblätter, Generatoren und Getriebe kann zum jetzigen Zeitpunkt bereits mit Hilfe verschiedener Systeme überwacht werden. Für andere überwachungsrelevante Elemente fehlen kostengünstige Systeme, beispielsweise die Zustandsüberwachung von Schraubverbindungen, Turm und Fundament. Zudem arbeiten die Überwachungssysteme größtenteils autonom. Um Schädigungen rechtzeitig zu erkennen und Schadensprognosen zu ermöglichen, ist ein Zusammenspiel der einzelnen Zustandsüberwachungssysteme essentiell.
Das Innovationsforum erörtert das Potenzial und die Anforderungen an ein ganzheitliches, integriertes Condition Monitoring System für Windkraftanlagen. Es bietet eine Plattform, auf der sich Hersteller, Betreiber, Wartungsfirmen, Zertifizierer, Berater, Versicherer, spezialisierte Forschungseinrichtungen und Technologiefirmen austauschen, vernetzen und den Grundstein für ein iCM legen.
Intelligente Dehnungsüberwachung​
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Der gestickte Sensor: Präzision trifft Effizienz Nahtlose Integration in Faserkunststoffverbunde. Er besteht aus Messbrücke, einlaminierter Messdraht. Das ermöglicht eine Frühzeitige Erkennung kritischer Belastungen. Das lässt sich durch die folgende Eigenschaften des Sensors messen: Kontinuierliches Monitoring struktureller Lasten Zuverlässige Detektion selbst geringster Dehnungen Dauerhaft und zerstörungsfrei im Einsatz Kostengünstige Lösung für langfristige Überwachung Resistives Messprinzip für direkte Widerstandsmessung Eigenfrequenzmessungen, Schwingungsüberwachung etc.
Innovative Überwachung mit maximaler Effizienz​
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- Kostengünstig mit schneller Amortisation - Einfache Plug & Play-Installation für Neu- und Bestandsanlagen (durch Techniker statt Ingenieur) - Zerstörungsfreie Montage ohne Garantieverlust - Langlebig und wartungsfrei durch dauerhafte Integration - Ausfallsicher dank statischem Design ohne bewegliche Teile - Sofortige Reaktion durch Messung tatsächlicher Kräfte - KI-kompatibel für zukunftssichere Anwendungen - Vorteil Einsatzbereich Logistik: Messung während Transport, Haftungsfrage Transportschäden
Präzision trifft Effizienz​
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-Hochmoderne Fertigung in Deutschland -Schnelle Reaktionszeiten durch lokale Produktion -Kurze Transportwege für minimalen ökologischen Fußabdruck? -Flexible Anpassung an Kundenanforderungen -Strenge Qualitätskontrollen in jeder Fertigungsphase -Einsatz modernster Technologien für höchste Präzision (Wasserstrahlschnitt?) -Enge Zusammenarbeit mit lokalen Zulieferern -Nachhaltige Produktionsprozesse -Schnelle Prototypenentwicklung und Markteinführung
